Le compacteur à vis QUILTON permet de transporter, compacter et déshydrater des déchets, ou d’autres matières humides ou mouillées obtenus à partir du dégrillage ou tamisage des eaux usées urbaines ou industrielles. Ces déchets sont déplacés ou élevés habituellement sur une courte distance, de l’ordre de 1-2 mètres.
Le compacteur à vis QUILTON comprend essentiellement un corps principal en acier inoxydable avec une structure de support, une zone de transmission ou transport et une zone de compactage et déchargement.
La structure principale sur laquelle est constitué le compacteur à vis QUILTON est un bâti qui supporte tous les éléments chargés de remplir la fonction de compactage. Cette structure repose sur une surface plane et est fixée à l’aide de supports et de vis de fixation.
Elle peut être construite dans différentes qualités d’acier inoxydable, différentes dimensions et niveaux de déchargement, selon chaque application.
Dans sa partie inférieure, elle dispose d’un système de drainage avec des trous en forme conique pour minimiser les colmatages.
Tant la forme conique (entonnoir inversé) des trous que la brosse de la spirale minimisent l’obturation et permettent à la zone de drainage d’être propre et dégagée pour l’évacuation de l’eau et des filtrats.
Sous la trémie de réception, une spirale avec âme réalise le transport du produit jusqu’à la zone de compactage. À cette étape, au transport s’ajoutent le lavage du produit (grâce à un système interne de tuyauterie pour son lavage) et son égouttage. Dans cette zone de drainage, la spirale est munie d’une brosse en sa face externe.
Le système de transmission comprend une spirale à bride reliée à un motoréducteur qui exerce un mouvement de rotation autour de l’axe horizontal.
La presse à déchets conduit à une zone de compactage. Dans cette zone, la spirale comprend un tronçon final de double épaisseur conçu pour augmenter sa robustesse et ainsi assurer la poussée du déchet en évitant les déformations de l’équipement.
La zone de compactage est constituée d’un tronçon sans spirale où se déplace le produit à faible vitesse. Le corps tubulaire, avec rails anti-usure en sa partie interne, est relié en sortie par une bride à la goulotte de déchargement.
Le système de déchargement du compacteur à vis QUILTON comprend essentiellement un ensemble de goulottes à bride et une tête de déchargement qui permet aux solides d’être compactés et retirés dans un conteneur.
En général, le compacteur à vis QUILTON est approvisionné par une trémie d’alimentation. La matière est lavée et pressée, entraînant une réduction de volume et de quantité de matière organique et une augmentation de siccité.
La matière lavée, partiellement déshydratée et compactée, est éjectée vers un tuyau de sortie dans lequel est installé, en option, un dispositif de contre-pression.
L’eau résultant du pressage est restituée au canal à travers un bac de récupération avec bride d’extrémité généralement.
La capacité d’admission du compacteur à vis varie en fonction du diamètre du piston et du nombre de cycles qu’il réalise. Le volume des déchets entrants est réduit de 40 à 60 % après compactage.
L’excédent d’eau que contiennent les solides est évacué par le système de drainage du compacteur.
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