Caractéristiques et structure
Le filtre textile QUILTON présente les caractéristiques suivantes, qui en font la solution idéale pour le traitement tertiaire des eaux usées :
- Structure métallique en acier inoxydable.
- Textile de type « fibre empilée » ou « fibre libre ».
- Possibilité d’installation en cuve en béton ou en réservoir métallique.
- Grande efficacité de filtration.
- Filtration en profondeur par gravité avec chute de pression limitée.
- Filtration continue qui ne nécessite pas d’unités de réserve pendant la phase de nettoyage.
- Lavage à contre-courant du textile à l’aide d’une pompe d’aspiration.
- Faible volume d’eau à contre-lavage.
- Faible puissance maximale absorbée.
Fonctionnement
Il existe plusieurs modèles de filtres textiles pour le traitement tertiaire :
- Filtre textile à tambour : il consiste en un tambour en tôle perforée revêtu d’un textile de 2, 4 ou 6 m2 de surface filtrante, placé à l’horizontale et relié à un axe central. Ce modèle de filtre s’emploie pour les stations de faible capacité (jusqu’à 2 000 équivalents-habitants environ).
- Filtre textile à disques : formé par un axe central creux qui supporte jusqu’à 32 disques maximum, constitué chacun d’eux par 6 secteurs en matière plastique couverts d’un textile filtrant.
- Modèle PEC : chaque groupe de 4 disques est raccordé hydrauliquement à son propre système de nettoyage, de sorte qu’ils sont entièrement nettoyés en une seule rotation complète. Ce modèle de filtre est utilisé pour les stations de capacité moyenne (jusqu’à 20 000 équivalents-habitants environ).
- Modèle PPC : il n’est installé que deux pompes d’aspiration qui servent tantôt de pompe de travail et tantôt de pompe en stand by. Ce système est utilisé spécialement pour les stations avec de grands débits (jusqu’à 50 000 équivalents-habitants environ).
Processus de filtration
La filtration à l’aide du filtre textile a lieu par gravité, avec l’équipement entièrement immergé. Lorsque la quantité de solides déposés sur le textile filtrant augmente, le système de nettoyage du textile se déclenche. Durant ce contre-lavage automatique, le tambour ou les disques, dotés de leur propre dispositif de nettoyage par aspiration, sont entièrement nettoyés en une seule rotation complète.
Le textile utilisé est de type « fibre empilée » ou « fibre libre ». Au cours de la phase de filtration, ces fibres sont écrasées, déformées et croisées pour former un panneau très efficace dans la séparation et rétention des solides en suspension. Au cours de la phase de nettoyage, les fibres sont étirées à l’intérieur de l’élément d’aspiration de sorte que les solides préalablement retenus sont éliminés par le débit d’eau à contre-courant. Cette technique de filtration permet d’utiliser des fibres fines et d’obtenir des efficacités de séparation optimales, même en cas de charges hydrauliques élevées avec des débits de lavage minimaux.
CARACTÉRISTIQUES DU PROCESSUS
La rotation du tambour ou des disques pour leur nettoyage s’obtient par un système d’entraînement. Le système est équipé aussi d’une pompe de fond d’extraction des boues, qui permet de vider la cuve en cas de besoin. Cette pompe se déclenche par le biais d’une minuterie, mais ne fonctionne jamais pendant le nettoyage à contre-lavage. Ceci permet de réduire la puissance maximale absorbée par la machine qui est, dans le pire des cas, celle nécessaire à l’actionnement du motoréducteur du filtre et d’une pompe d’aspiration.
Le nettoyage du textile ne nécessite pas d’unité de réserve ni d’eau de service, car le tambour ou les disques qui sont nettoyés filtrent partiellement en même temps. L’eau de nettoyage ainsi que les solides éliminés et la boue extraite du fond de la cuve retournent en tête de la station.